В воскресенье, 21 июля, отмечается День металлурга. В нашем городе люди этой профессии трудятся на Новоалтайском литейно-механическом заводе. Предприятие — резидент территории опережающего социально-экономического развития «Новоалтайск». Размещено оно на базе бывшего завода панельного домостроения, где за полтора с небольшим года создали успешно действующее производство.
В разгар рабочего дня расплавленный металл тут — дело обычное. Его разливают по формам, затем освобождают от песка, сбивают окалину. Готовые отливки поступают на обрубку.
— Освоили изготовление марганцовистой стали, хромистых, серых, среднелегированных, высокопрочных чугунов, спецсталей, легированных разными металлами и ферросплавами, — рассказывает инженер-технолог завода Роман Вахрушев. — Это позволяет выпускать достаточно большой ассортимент изделий.
Разговор продолжает заместитель генерального директора по производству Сергей Калмыков. Он сообщает, что сегодня на очереди — рычаги и прикатывающие диски для почвообрабатывающих комплексов, брони для дробометных машин. Выпуск деталей для сельскохозяйственной техники — одна из «якорных» тем предприятия. Вторая — колосники, циклоны и другое котельное оборудование.
— Разновидностей котлов — великое множество, — отмечает Сергей Александрович, — но за прошедшее время мы неплохо освоили номенклатуру их комплектующих. Незнакомых для нас позиций осталось совсем немного.
Третья значимая для предприятия тема — оборудование для горноперерабатывающей промышленности. Брони для дробометов, тяги, траверзы, буровые колонки требуются горнодобытчикам постоянно. Поступают и иные заказы, за которые литейщики также охотно берутся.
Деятельность горячего цеха обеспечивает модельный участок. На нем вспененные модели сушат, склеивают в куст, наносят антипригарное покрытие и передают на формовку. Окончательную доводку отливок выполняют с помощью газосварки, болгарок, дробомета, фрезерного станка.
Продукция на складе не залеживается и уходит заказчикам практически «с колес», а вот сушки буквально заполнены формами. Современная технология выпуска литья по газифицируемым моделям дает возможность справляться с поставленными задачами в сжатые сроки. И если начинали здесь работу в одну смену, то теперь трудятся две смены по схеме «три на три». В ближайшее время предполагается введение третьей смены. Обучение работников заканчивается, в тестовом режиме новая организация труда уже опробована, нерешаемых вопросов, по мнению заливщика Александра Фомина, не возникло. По сравнению с прошлым годом объемы производства на предприятии заметно выросли: если в 2023-м заводчане делали около 35 тонн годного литья в месяц, то нынче стабильно вышли на 55 тонн.
В дальнейших планах — модернизация и повышение мощности печей.
…Каждая плавка в горячем цехе — событие ответственное. Мелочей рядом с ковшом с расплавом не может быть по определению. Конечный результат зависит от общих усилий металлургов: от формовщика и сталевара до обрубщика.
Сергей ШАБАНОВ.
Фото автора.
